• pagebannera

రాపిడి, గీతలు, పీడన గాయాలు, గాయాలు మొదలైన అన్ని రకాల యాంత్రిక మచ్చలు పేలవమైన బేరింగ్ సంస్థాపనకు కారణమవుతాయి, అసాధారణ లోడ్లు మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమవుతాయి మరియు భ్రమణ ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితం తగ్గుతాయి.

తుప్పు, నల్ల చర్మం మరియు పిట్టింగ్, తరువాతి రెండు తేమ మరియు ధూళిని నిల్వ చేయడానికి తేలికైన లోపాలు మరియు అవి తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది. తుప్పు అనేది కాలుష్యం యొక్క మూలం, ఇది పేలవమైన సంస్థాపన, ప్రారంభ దుస్తులు మరియు అలసటకు దారితీస్తుంది. తీవ్రమైన తుప్పు పట్టడం వల్ల బేరింగ్లు వాడుకలో లేవు.

ముడి పదార్థాల పగుళ్లు, ఫోర్జింగ్ పగుళ్లు, వేడి చికిత్స పగుళ్లు మరియు గ్రౌండింగ్ పగుళ్లు మొదలైన వివిధ పగుళ్లు, ఈ పగుళ్లు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు మూలంగా మారతాయి మరియు భవిష్యత్తులో బేరింగ్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో వేగంగా విస్తరిస్తాయి, దీని వలన బేరింగ్ చీలిపోతుంది, బేరింగ్ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పని భద్రతను గొప్పగా చేస్తుంది. వాస్తవానికి, ముఖ్యమైన బేరింగ్ల కోసం, బేరింగ్ ఫ్యాక్టరీ దాని భాగాలపై 100% అయస్కాంత లేదా రేడియోగ్రాఫిక్ తనిఖీలను నిర్వహించింది.

పీలింగ్ మరియు మడత, ఈ రెండు లోపాల యొక్క స్థానిక లోపాలు బేస్ మెటల్‌తో పటిష్టంగా బంధించబడవు మరియు వాటి చుట్టూ తరచుగా డీకార్బరైజేషన్ లేదా కార్బన్ క్షీణత ఉన్నాయి. పదార్థం పడటం, డెంట్ చేయడం లేదా ధరించడం సులభం, ఇది జీవితం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని భరించడానికి హానికరం.

పంజరం యొక్క రివర్టింగ్ లేదా వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత, ప్రధానంగా రివెట్ తల తప్పుగా రూపకల్పన చేయబడిందా, వక్రీకృతమై ఉందా, మందగించి, మాంసం లేకపోవడం లేదా “డబుల్ కనురెప్ప”, వెల్డింగ్ స్థానం సరైనదా, వెల్డింగ్ పాయింట్ చాలా పెద్దదా లేదా చాలా చిన్నది, అది బాగా వెల్డింగ్ చేయబడకపోయినా లేదా వెల్డింగ్ చేయకపోయినా జామ్డ్ రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది.

11593482701650644


పోస్ట్ సమయం: జనవరి -28-2021